Verdrängerpumpen: Arten, Funktionsweise und Auswahl

Eine Verdrängerpumpe fördert ein Fluid, indem sie ein definiertes Volumen in der Pumpenkammer einschließt und von der Saugseite zur Druckseite transportiert. Diese Technologien werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: rotierende Verdrängerpumpen und oszillierende Verdrängerpumpen, die jeweils ein spezifisches mechanisches Prinzip zur Förderung des Fluids nutzen.

Verdrängerpumpen werden in zahlreichen industriellen Prozessen für die Förderung, Mengenmessung und Dosierung von Fluiden eingesetzt, insbesondere wenn die Betriebsbedingungen einen kontrollierten und reproduzierbaren Volumenstrom erfordern. Bei der Auswahl der geeigneten Pumpe müssen neben Fördermenge und Förderdruck weitere Faktoren berücksichtigt werden. Zu den wichtigsten Kriterien zählen die Viskosität des Fluids, Feststoffgehalt und Partikelgröße, Abrasivität, chemische Verträglichkeit, Scherempfindlichkeit, Temperatur und Prozessbedingungen.

Dieser PCM Leitfaden unterstützt Sie dabei, verschiedene Verdrängerpumpentechnologien zu vergleichen, ihre Funktionsprinzipien zu verstehen und die wichtigsten Auswahlkriterien für Ihre Anwendung zu bestimmen.

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Haupttypen der Verdrängerpumpen

Verdrängerpumpen arbeiten nach einem einfachen Prinzip: jeder Pumpzyklus bewegt ein festgelegtes, konstantes Flüssigkeitsvolumen.
Dies macht sie ideal für präzises Dosieren, Abmessen und schonende Handhabung von Materialien.

Es gibt zwei Hauptfamilien von Verdrängerpumpen:

Rotierende Verdrängerpumpen

Rotationspumpen werden häufig für kontinuierliche, gleichmäßige Durchflussanwendungen eingesetzt.
Ihr Design minimiert Pulsation und Scherung und macht sie effizient und zuverlässig.

Haupttypen umfassen:

Progressive Hohlraumdichtungspumpen (Moineau™ Technologie)
Ein Schraubenrotor dreht sich innerhalb eines Stators und erzeugt Hohlräume, die sich entlang der Pumpe bewegen, wodurch ein gleichmäßiger, pulsationsfreier Fluss gewährleistet wird.
Peristaltische Pumpen (Schlauchpumpen)
Flüssigkeit wird durch das Zusammendrücken und Entspannen eines flexiblen Schlauchs bewegt, wodurch ein schonender, kontaminationsfreier Fluss entsteht. Ideal für schersensible oder aggressive Flüssigkeiten.
Zahnradpumpen
Flüssigkeit wird zwischen den Zahnradzähnen und dem Gehäuse verdrängt.
Rotationslappenpumpen
Verwenden zwei oder mehr geformte Rotoren, um die Flüssigkeit durch das Pumpengehäuse zu bewegen.
Flügelzellenpumpen (Vane-Pumpen)
Verwenden gleitende Flügel im Rotor, um Volumenkammern variabler Größe zu erzeugen. Bieten gute Ansaugleistung und gleichmäßigen Fluss.
Schneckenpumpen
Eine oder mehrere ineinandergreifende Schnecken bewegen die Flüssigkeit entlang der Pumpenachse. Hervorragend geeignet für hochviskose und hochdruckfähige Anwendungen.

Hubkolben-Verdrängerpumpen

Hubpumpen verwenden eine lineare Bewegung, um Flüssigkeit anzusaugen und auszustoßen, und liefern sehr präzise Fördermengen und hohen Druck.

Haupttypen umfassen:

Kolbenpumpen
Verwenden einen Kolben in einem Zylinder, um Flüssigkeit zu bewegen. Bekannt für hohe Druckfähigkeit und Genauigkeit; häufig in hydraulischen und Prozesssystemen eingesetzt.
Plunger-Pumpen
Ähnlich wie Kolbenpumpen, verwenden jedoch einen mit Packung abgedichteten Kolben. Ideal für sehr hochdruckfähige Anwendungen wie Wasserstrahlschneiden oder chemische Injektionen.
Membranpumpen
Verwenden eine flexible Membran zur Flüssigkeitsförderung, getrennt von den beweglichen Teilen durch eine Barriere. Hervorragend geeignet für aggressive, abrasive oder gefährliche Flüssigkeiten, dichtungsfrei.

PCM-Kompetenz in Verdrängerpumpentechnologien

PCM ist seit der Erfindung der Progressive Cavity Pump durch René Moineau im Jahr 1930 Pionier im Bereich der Verdrängerpumpen.
Heute entwickelt PCM die PDP-Technologie weiter, spezialisiert auf:

Moineau™ Progressiv-Hohlraum-Pumpen

Für hochviskose, empfindliche oder feststoffreiche Flüssigkeiten

Peristaltische Pumpen

Für hygienische, scherschonende Anwendungen, abrasive Flüssigkeiten und Anwendungen mit hohem Feststoffgehalt

Kolbenpumpen

Für Dosieranwendungen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit

Membranpumpen

Für aggressive oder korrosive Produkte mit hoher Präzision

PCM-Kompetenz garantiert optimierte Leistung, reduzierten Wartungsaufwand und lange Lebensdauer über viele Branchen hinweg.

TECHNOLOGIE

ANWENDUNGEN

VORTEILE

LEISTUNG

Picto pump - PCM Progressive Cavity Pump

Exzenterschneckenpumpen

Lebensmittelindustrie: Milchprodukte, Obst, Eier, Joghurt, Kosmetik…
Prozessindustrie: Bergbau, Chemie, Abwasser, Zellstoff und Papier, Energie, Biogas…

Sanfte Produktbehandlung, strenge Hygienestandards, Produktschutz
Einfache Wartung, niedrige Scherung, proportionale Fördermenge
Niedrige Lebenszykluskosten, reversibel, pulsationsfrei
Förderung einer breiten Palette von Flüssigkeiten (korrosiv, empfindlich, viskos…)
Für abrasive Produkte und mit Feststoffanteil geeignet

Druck: bis 330 bar
Fördermenge: 3 l/h – 500 m³/h
Teilchengröße: bis 48 mm

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Peristaltische Pumpen

In allen Stufen der Lebensmittelverarbeitung einsetzbar; behandeln empfindliche oder abrasive Flüssigkeiten
Auch für Dosierung und Transfer in Chemie, Umwelt, Biogas, Bergbau, Papierindustrie

Keine Dichtungen nötig (kein Leck), reduziert Wartungskosten
Einfache Wartung: nur der Schlauch kommt mit dem Produkt in Kontakt
Verschiedene Geschwindigkeiten und Trockenlauf möglich
Selbstansaugend
Für raue Anwendungen konzipiert: hoher Feststoffgehalt, große und harte Partikel

Druck: bis 15 bar
Fördermenge: 30 l/h – 100 m³/h
Viscosität: 40.000 cPo

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