Pompe volumetriche: tipologie, funzionamento e selezione

Una pompa volumetrica trasferisce un fluido catturando un volume definito all'interno della camera di pompaggio e spostandolo dal lato di aspirazione al lato di mandata. Queste tecnologie sono generalmente suddivise in due categorie principali: pompe volumetriche rotative e pompe volumetriche alternative, ciascuna basata su uno specifico principio meccanico per movimentare il fluido.

Le pompe volumetriche sono utilizzate in numerosi processi industriali per il trasferimento, la misurazione e il dosaggio dei fluidi, in particolare quando le condizioni operative richiedono una portata controllata e ripetibile. La scelta della pompa più adatta non si limita alla portata e alla pressione di mandata. Tra i principali fattori da considerare figurano la viscosità del fluido, il contenuto di solidi e le dimensioni delle particelle, l'abrasività, la compatibilità chimica, la sensibilità al taglio, la temperatura e le condizioni di processo.

Questa guida PCM vi aiuta a confrontare le tecnologie delle pompe volumetriche, comprenderne i principi di funzionamento e identificare i principali criteri di selezione per la vostra applicazione.

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Principali tipi di pompe a spostamento positivo

Le pompe a spostamento positivo operano secondo un principio semplice: ogni ciclo della pompa sposta un volume specifico e costante di fluido.
Questo le rende ideali per dosaggi precisi, misurazioni accurate e manipolazioni delicate dei materiali.

Esistono due famiglie principali di pompe a spostamento positivo:

Pompe rotative a spostamento positivo

Le pompe rotative sono comunemente utilizzate per applicazioni a flusso continuo e regolare. Il loro design riduce al minimo la pulsazione e il taglio, rendendole efficienti e affidabili.

Tipi principali includono:

Pompe a cavità progressiva (Tecnologia Moineau™)
Utilizzano un rotore elicoidale che ruota all’interno di uno statore per creare cavità che si muovono lungo la pompa, garantendo un flusso regolare e senza pulsazioni.
Pompe peristaltiche (a tubo flessibile)
Muovono il fluido comprimendo e rilasciando un tubo o un manicotto flessibile, creando un flusso delicato e privo di contaminazioni. Perfette per fluidi sensibili al taglio o corrosivi.
Pompe ad ingranaggi
Usano ingranaggi interbloccati per spostare il fluido tra i denti e la carcassa.
Pompe a lobi
Utilizzano due o più rotori lobati che muovono il fluido attraverso la camera della pompa.
Pompe a palette (vane pumps)
Usano palette scorrevoli in un rotore per creare camere a volume variabile, offrendo una buona capacità di aspirazione e un flusso regolare.
Pompe a vite
Impiegano una o più viti interbloccate per muovere il fluido lungo l’asse della pompa. Eccellenti per applicazioni ad alta viscosità e alta pressione.

Pompe alternative a spostamento positivo

Le pompe alternative utilizzano un movimento lineare per aspirare e scaricare il fluido, garantendo portate molto precise e alte pressioni.

Tipi principali includono:

Pompe a pistone
Usano un pistone che si muove all’interno di un cilindro per spostare il fluido. Note per la loro alta capacità di pressione e precisione, sono utilizzate in sistemi idraulici e di processo.
Pompe a stantuffo (plunger)
Simili alle pompe a pistone ma con uno stantuffo sigillato con guarnizioni. Ideali per applicazioni ad altissima pressione come iniezione chimica o taglio a getto d’acqua.
Pompe a diaframma
Usano un diaframma flessibile per spostare il fluido, separato dalle parti in movimento da una barriera. Eccellenti per fluidi corrosivi, abrasivi o pericolosi, con funzionamento privo di perdite.

Esperienza PCM nelle tecnologie a spostamento positivo

PCM è pioniera nel pompaggio a spostamento positivo sin da quando René Moineau inventò la pompa a cavità progressiva nel 1930.
Oggi, PCM continua a sviluppare la tecnologia PDP, specializzandosi in:

Pompe a cavità progressiva Moineau™

per fluidi ad alta viscosità, fragili o con elevato contenuto di solidi.

Pompe peristaltiche

per applicazioni igieniche, a basso taglio, abrasive o con elevata materia secca.

Pompe a pistone

per applicazioni di dosaggio che richiedono precisione e ripetibilità.

Pompe a diaframma

per gestire prodotti aggressivi o corrosivi con alta precisione.

L’esperienza PCM garantisce prestazioni ottimizzate, minore manutenzione e lunga durata dell’attrezzatura in un’ampia gamma di settori industriali.

TECNOLOGIA

APPLICAZIONI

BENEFICI / VANTAGGI

PRESTAZIONI

Picto pump - PCM Progressive Cavity Pump

Pompe a cavità progressiva (PCP)

Industrie alimentari: latticini, frutta, uova, yogurt, cosmetici...
Industrie di processo: miniere, chimica, acque reflue, carta e cellulosa, energia, biogas...

Trattamento delicato del prodotto, elevati standard igienici, rispetto del prodotto
Facile manutenzione, basso taglio, flusso proporzionale
Basso costo del ciclo di vita, reversibile, senza pulsazioni
Gestione di un’ampia gamma di fluidi (corrosivi, fragili, viscosi...)
Adatte per prodotti abrasivi e con contenuto solido

Pressione: fino a 330 bar
Portata: 3 l/h – 500 m³/h
Dimensione particelle: fino a 48 mm

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Pompe peristaltiche

Usate in tutte le fasi del processo alimentare; gestiscono liquidi sensibili o abrasivi
Utilizzate anche per dosaggio e trasferimento in industrie chimiche, ambientali, biogas, minerarie e cartarie

Senza guarnizioni (senza perdite), riducono i costi di manutenzione
Facili da mantenere: solo il tubo entra in contatto con il prodotto
Possibilità di funzionamento a velocità variabili e a secco
Autoadescanti
Progettate per applicazioni gravose: elevato contenuto solido, particelle grandi e dure

Pressione: fino a 15 bar
Portata: 30 l/h – 100 m³/h
Viscosità: 40.000 cPo

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Pompe a pistone

Dosano fluidi con particelle con alta precisione e portata elevata
Adatte per fluidi corrosivi, abrasivi o viscosi

Dosaggio accurato e ottima ripetibilità
Nessuna emulsione, nessuna aerazione, nessun taglio: rispetto del prodotto pompato
Gestione di fluidi fragili con solidi e particelle
Taglio e aerazione minimi
Facile manutenzione

Pressione: fino a 20 bar
Portata: 0,5 l/h – 350 l/h per testata
Velocità: fino a 60 cicli/min
Precisione: ±0,5 %
Dimensione particelle: fino a 48 mm

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