PCP instalada en una aplicación de boosting multifásico

PCM proporcionó a un cliente una bomba 120A24-HR, conforme a API 676, para su uso en una aplicación de boosting multifásico.

El cliente tenía un pad de pozos petroleros ubicado a una distancia significativa de la planta de procesamiento. Esto generaba una alta contrapresión en la línea de flujo. Estos pozos producen gas por el casing, que debe recombinarse con los líquidos producidos por el tubing para enviarlos a la instalación de procesamiento.

La alta presión en la línea de flujo limitaba el drawdown posible en los pozos y, por lo tanto, la producción se reducía. Al instalar una bomba de cavidad progresiva equipada con la tecnología PCM Slugger en el pad de pozos, el cliente pudo reducir la contrapresión en los pozos de 15-20 bar a 1 bar. Esto redujo el esfuerzo sobre las bombas de fondo de pozo y aumentó la producción en 7 %.

PCP Installed in Multiphase Boosting Application

Desafío

El pad de pozos producía petróleo por el tubing y gas por el casing, ambos debían combinarse en la misma línea de flujo, que operaba a 15-20 bar, debido a la distancia desde la planta de procesamiento.

Dado que la presión del casing no puede ser inferior a la presión de la línea de flujo, esto significaba que la presión dinámica en fondo de pozo no podía bajar de 15-20 bar, incluso si se minimizaba la sumergencia de la bomba.

Además, la mayor presión en el lado del tubing significaba que las bombas de fondo de pozo requerían potencia adicional para operar y funcionaban bajo condiciones de mayor estrés.

El objetivo era combinar el gas y el líquido en la línea de flujo mediante una bomba y/o compresor para reducir la presión en cabeza de pozo. La presencia tanto de petróleo pesado viscoso como de gas hacía que muchas bombas y compresores tradicionales no fueran posibles. Además, el costo de una bomba, un compresor y un separador sería muy alto si las dos corrientes se presurizaran por separado.

Resultados y beneficios

La bomba ha estado operando a hasta 100 m³/h, con una fracción de gas libre de hasta 88 %.

La presión de succión es aproximadamente 1 bar, significativamente menor que la presión de la línea de flujo (la presión de descarga de la bomba) de 15-20 bar.

En los tres años desde que la bomba fue instalada, ha estado funcionando durante un tiempo acumulado de 1,5 años (el resto del tiempo se utiliza la línea de bypass). La bomba no ha requerido piezas de repuesto ni mantenimiento mayor durante este tiempo y no ha mostrado signos de reducción de rendimiento, como desgaste.

Además, el caudal procedente de los pozos del pad ha sido menor de lo previsto, debido a que algunos pozos han estado fuera de servicio. La bomba fue diseñada para un caudal mayor, requiriendo una velocidad de operación de 120-240 rpm, pero la velocidad real ha estado en el rango de 60-80 rpm, ajustada automáticamente por el sistema de control y el variador de velocidad (VSD).

No se ha observado ninguna reducción del rendimiento de la bomba debido a operar a esta velocidad más baja. A pesar de ello, los pozos individuales han podido aumentar la producción hasta un 7 % en comparación con lo que podían producir con la presión más alta en cabeza de pozo.

 

La solución de PCM: tecnología Slugger

La solución de PCM para el cliente fue una única bomba de cavidad progresiva, capaz de manejar petróleo pesado y gas, incluso si también están presentes sólidos y agua.

La tecnología PCM Slugger fue elegida debido a la posibilidad de una alta fracción de gas en la succión de la bomba cuando la presión aguas arriba se reduce.

Aunque las PCP pueden bombear gas, la vida útil puede reducirse debido a un gradiente de presión no lineal dentro de la bomba. Los reguladores hidráulicos inherentes a la tecnología PCM Slugger linealizan el gradiente de presión, permitiendo una buena vida útil incluso con hasta 90 % de fracción volumétrica de gas en la succión de la bomba.

Una PCP es una bomba de desplazamiento positivo, lo que significa que el caudal es proporcional a la velocidad de la bomba. Sin embargo, en este caso, el caudal que entra a la bomba es variable, ya que algunos pozos pueden quedar fuera de servicio o volver a operar.

Por lo tanto, PCM diseñó un sistema de control personalizado con variador de velocidad (VSD) para ajustar la velocidad de la bomba según el caudal disponible en cada momento.

Para garantizar que no haya fugas de petróleo al medio ambiente, se incluyó un sistema de sellado API Plan 53B con la bomba.

A pesar de la presencia de un fluido de barrera lubricante, existía preocupación de que la alta fracción de gas en la succión pudiera afectar negativamente los sellos del eje. Por ello, la bomba se configuró con el eje en el extremo de descarga.

Se incluyó una válvula de alivio de presión para redirigir el flujo desde la descarga hacia la succión en caso de bloqueo en la línea de flujo. También se incluyó una línea de bypass para que los pozos puedan seguir operando cuando la bomba esté detenida.

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PCM SLUGGER HRPCP