PCP instalada en una aplicación de boosting multifásico
PCM proporcionó a un cliente una bomba 120A24-HR, conforme a API 676, para su uso en una aplicación de boosting multifásico.
El cliente tenía un pad de pozos petroleros ubicado a una distancia significativa de la planta de procesamiento. Esto generaba una alta contrapresión en la línea de flujo. Estos pozos producen gas por el casing, que debe recombinarse con los líquidos producidos por el tubing para enviarlos a la instalación de procesamiento.
La alta presión en la línea de flujo limitaba el drawdown posible en los pozos y, por lo tanto, la producción se reducía. Al instalar una bomba de cavidad progresiva equipada con la tecnología PCM Slugger en el pad de pozos, el cliente pudo reducir la contrapresión en los pozos de 15-20 bar a 1 bar. Esto redujo el esfuerzo sobre las bombas de fondo de pozo y aumentó la producción en 7 %.
La solución de PCM: tecnología Slugger
La solución de PCM para el cliente fue una única bomba de cavidad progresiva, capaz de manejar petróleo pesado y gas, incluso si también están presentes sólidos y agua.
La tecnología PCM Slugger fue elegida debido a la posibilidad de una alta fracción de gas en la succión de la bomba cuando la presión aguas arriba se reduce.
Aunque las PCP pueden bombear gas, la vida útil puede reducirse debido a un gradiente de presión no lineal dentro de la bomba. Los reguladores hidráulicos inherentes a la tecnología PCM Slugger linealizan el gradiente de presión, permitiendo una buena vida útil incluso con hasta 90 % de fracción volumétrica de gas en la succión de la bomba.
Una PCP es una bomba de desplazamiento positivo, lo que significa que el caudal es proporcional a la velocidad de la bomba. Sin embargo, en este caso, el caudal que entra a la bomba es variable, ya que algunos pozos pueden quedar fuera de servicio o volver a operar.
Por lo tanto, PCM diseñó un sistema de control personalizado con variador de velocidad (VSD) para ajustar la velocidad de la bomba según el caudal disponible en cada momento.
Para garantizar que no haya fugas de petróleo al medio ambiente, se incluyó un sistema de sellado API Plan 53B con la bomba.
A pesar de la presencia de un fluido de barrera lubricante, existía preocupación de que la alta fracción de gas en la succión pudiera afectar negativamente los sellos del eje. Por ello, la bomba se configuró con el eje en el extremo de descarga.
Se incluyó una válvula de alivio de presión para redirigir el flujo desde la descarga hacia la succión en caso de bloqueo en la línea de flujo. También se incluyó una línea de bypass para que los pozos puedan seguir operando cuando la bomba esté detenida.
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