Pumpen für optimierte Papier- und Kartonprozesse

Die Wahl von PCM für Pumpenlösungen in der Papier- und Kartonherstellung bedeutet die Entscheidung für reibungslose Produktivität.
Wenn es um Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz geht, zählt die Papier- und Zellstoffproduktion zu den anspruchsvollsten Industriezweigen. Produktionsanlagen laufen meist rund um die Uhr – jede Unterbrechung kann hohe Kosten verursachen.

PCM Verdrängerpumpen sind die führende Lösung für Zellstoff- und Stärkeaufbereitung, Papierbeschichtung sowie Schlammbehandlung – auch bei stark abrasiven oder korrosiven Medien.
Zur Reduzierung der Lebenszykluskosten Ihrer Pumpenausrüstung ist PCM der ideale Partner – von Komponenten über komplette Pumpen bis hin zu Service und technischem Know-how.

Process Paper manufacturing PCM

Herausforderungen in der Papier- und Kartonproduktion

 

Kontinuierliche Produktion ohne Stillstand

Papier- und Zellstoffwerke laufen ununterbrochen und können sich keine Ausfallzeiten leisten, die sehr kostspielig wären. PCM Pumpen zeichnen sich durch einfache Installation und Wartung aus. Darüber hinaus können PCM Papier- und Kartonpumpenlösungen häufig direkt vor Ort installiert werden.

Wahrung der Produktintegrität

PCM Pumpen gewährleisten eine schonende Förderung und sind gleichzeitig beständig gegen abrasive und korrosive Medien. Ihre starke Saugkraft, chemische Beständigkeit und scherarme Förderung erhalten die Qualität und Struktur der verarbeiteten Materialien.

Effizientes Wassermanagement

Papierfabriken verbrauchen große Wassermengen und müssen strenge Umweltauflagen erfüllen. Zuverlässige und effiziente Pumpenlösungen sind entscheidend für die effektive Wasseraufbereitung und Wiederverwendung.

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PCM Pumpenlösungen in der Papier- und Kartonherstellung

Zellstoffaufbereitung

Der erste Schritt bei der Papier- und Kartonproduktion ist die Behandlung und das Bleichen des Zellstoffs. Chemische Zusätze werden mit der Papiermasse vermischt. Wasserstoffperoxid, Natriumhydroxid, Natriumsilikat, Natriumhydrosulfit, Schwefelsäure, Seifen und Koagulanten sind stark korrosiv. Danach wird der behandelte und gebleichte Zellstoff mit Wasser gemischt, um eine verdünnte Papierpulpelösung zu bilden, die einen hohen Anteil an Schlämmen und Fasern enthält. Diese Mischung wird anschließend zur Papiermaschine gefördert.

Beschichtungsflüssigkeit, Nassküche, Chemikalienvorbereitung

In der Veredelungsphase werden Zusätze wie Stärke, Füllstoffe, Pigmente, PAC, Farbstoffe, OBA, Entschäumer und Bindemittel hinzugefügt, um dem Papier gewünschte Eigenschaften zu verleihen (z. B. Glanz oder Mattierung). Beschichtungsschlämme werden kontinuierlich oder chargenweise vorbereitet und dosiert.

Stärkezubereitung

Kationische oder anionische Stärke wird gekocht, dosiert und kontinuierlich zugeführt. Der Transfer zur Stoffauflaufkiste oder zum Leimpresse-System erfordert eine Lösung, die sowohl bei Raum- als auch bei hohen Temperaturen zuverlässig arbeitet.

Schwarzlauge- und Schlammentfernung

Während des Papierherstellungsprozesses werden abrasive und viskose Nebenprodukte wie Schwarzlauge und Schlämme gesammelt und müssen sicher und effizient zu Behandlungsanlagen gefördert werden.

Abwasser- und Schlammbehandlung

Die Papierproduktion verbraucht große Mengen an Wasser. Eine zuverlässige Abwasserbehandlung und Schlammentwässerung ist entscheidend, um gesetzliche Vorschriften einzuhalten und die Betriebseffizienz zu steigern.

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Sorgt für einen kontinuierlichen, scherfreien Durchfluss. Dank „Maintenance in Place“-Design eine besonders kosteneffiziente Lösung. Robuste Pumpe aus Gusseisen

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Hervorragend für die Integration in kompakte Systeme geeignet. Ideal für dickflüssige, nicht korrosive Medien

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Perfekt für klebrige Schlämme und Anwendungen mit niedrigem Durchfluss. Minimales Verstopfungsrisiko

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Minimale Verschleißteile. Hervorragende Kompatibilität mit aggressiven Chemikalien. Ideal zur Senkung der Lebenszykluskosten und zur Maximierung der Dosierpräzision

FAQ - Lösungen für Papier- und Kartonprozesse

 

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